魏志堅(jiān)，男，44歲，中共黨員，中航工業(yè)貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司副總經(jīng)理兼總工程師，主要從事鍛壓技術(shù)的科研、生產(chǎn)和管理工作。幾年來(lái)，他申請(qǐng)專利53項(xiàng)，已獲得授權(quán)31件（其中發(fā)明26件），“高溫合金矩形環(huán)軋件熱脹形成形為異形環(huán)件的方法”（ZL201110377020.7）已獲得了美國(guó)專利受理。
魏志堅(jiān)帶領(lǐng)著創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)使鍛造技術(shù)正從“掄大錘”的傳統(tǒng)時(shí)代走向自動(dòng)化、信息化和柔性化的文明時(shí)代。
大重型盤(pán)形鍛件是制造重型燃?xì)廨啓C(jī)所需的核心關(guān)鍵零部件，尺寸較大、重量較重，生產(chǎn)難度也非常大。魏志堅(jiān)帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)提出了采用輾軋成形的方法自行研制生產(chǎn)大重型盤(pán)形鍛件，發(fā)明了盤(pán)形鍛件的軋制成形方法；首次提出并運(yùn)用復(fù)合加載軋制原理，對(duì)輾環(huán)機(jī)進(jìn)行了軋盤(pán)裝置系統(tǒng)改造，首次提出并運(yùn)用金屬塑性連續(xù)線成形技術(shù)原理輾軋大重型盤(pán)形鍛件，自主研發(fā)控制軟件實(shí)現(xiàn)了盤(pán)形鍛件的軸向徑向異成形、多參數(shù)同步匹配軋制工藝及近凈成形，替代了傳統(tǒng)巨型萬(wàn)噸級(jí)水壓機(jī)鍛造成形技術(shù)，節(jié)省了模具制造的巨額費(fèi)用并縮短了生產(chǎn)周期，顯著降低了能源消耗，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，解決了我國(guó)在大型裝備盤(pán)類鍛件的生產(chǎn)瓶頸難題；研制生產(chǎn)出了外徑達(dá)Φ1968mm，重量達(dá)4.7噸的大重型盤(pán)形鍛件，實(shí)現(xiàn)了鍛造技術(shù)從軋環(huán)向軋盤(pán)的重大技術(shù)進(jìn)步，鍛造技術(shù)因此首次被列入國(guó)家863高科技計(jì)劃。該項(xiàng)目共獲得專利19件，其中發(fā)明專利12件，并獲得了貴州省專利金獎(jiǎng)、中航工業(yè)技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)和貴州省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，為我國(guó)自行研制生產(chǎn)重型燃?xì)廨啓C(jī)等大型裝備做好了技術(shù)儲(chǔ)備。
近等溫鍛造技術(shù)是安大在國(guó)內(nèi)外等溫鍛造技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)的一項(xiàng)核心技術(shù)，能廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶等領(lǐng)域重要零部件的生產(chǎn)。魏志堅(jiān)帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)發(fā)明了近等溫鍛造方法專利，首次研發(fā)出了大氣狀態(tài)下的近等溫鍛造成形技術(shù)，突破了難變形材料從真空狀態(tài)向大氣狀態(tài)轉(zhuǎn)變的近等溫鍛造成形的重大技術(shù)難題，研制生產(chǎn)出了高溫合金渦輪盤(pán)、直升機(jī)大型鈦合金槳轂、鈦合金整體盤(pán)軸鍛件等成形難度和組織性能要求較高的鍛件，開(kāi)創(chuàng)了該制造領(lǐng)域的歷史先河。該項(xiàng)目技術(shù)已獲得專利13件，其中發(fā)明專利10件，并獲得了貴州省專利金獎(jiǎng)、國(guó)防科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和貴州省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，成功實(shí)現(xiàn)了外圍專利突圍。安大的等溫鍛產(chǎn)品年銷售收入已達(dá)8000萬(wàn)元，成為了企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
環(huán)件輾軋技術(shù)是涉及多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的通用性、基礎(chǔ)性的材料成形技術(shù)。針對(duì)我國(guó)各行業(yè)對(duì)高性能精密環(huán)件的大量需求，為攻克環(huán)件精密輾軋關(guān)鍵技術(shù)，魏志堅(jiān)同志帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)刻苦攻關(guān)發(fā)明了異形環(huán)鍛件的輾軋成形方法，突破了異形環(huán)件坯料設(shè)計(jì)與制備、環(huán)件輾軋參數(shù)控制技術(shù)、難變形材料輾軋?zhí)匦詼y(cè)試與表征技術(shù)、環(huán)件輾軋過(guò)程有限元數(shù)值模擬等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)；成功研制了材料利用率≥21%，尺寸精度達(dá)到環(huán)件外徑的3‰，顯微組織級(jí)差≤1級(jí)的異型截面精密環(huán)件。該項(xiàng)目技術(shù)已獲得專利13件，其中發(fā)明專利10件，并獲得了國(guó)防科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和貴州省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)，制定了我國(guó)第一個(gè)精密環(huán)件余量和公差機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編制了配套完整的環(huán)件精確輾軋技術(shù)文件，形成了年產(chǎn)500噸各類精密環(huán)件的生產(chǎn)能力，使我國(guó)環(huán)件輾軋技術(shù)與國(guó)外相比跨越了20年的差距，達(dá)到國(guó)際同等水平。相關(guān)研究成果已經(jīng)推廣應(yīng)用到航空、航天、船舶、兵器、能源、石化、軸承、工程機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域500余項(xiàng)環(huán)件研制生產(chǎn)中，累積創(chuàng)造產(chǎn)值3.96億元，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。